Сверла по металлу: как разобраться в маркировке?

Разнообразие сверл по металлу может запутать неподготовленного человека. Они отличаются по цветам и несут множество непонятных обозначений. Сверло одного и того же диаметра может стоить как сотню за пару, так и сотен пять за штуку. При этом высокая цена — не всегда признак качества. В этой статье мы разберемся в цветах и маркировках сверл.

И так, основные качества сверла по металлу? Твердость, жаропрочность, износостойкость! Они влияют на его долговечность и возможность справиться с разными материалами.

• От твердости зависит, насколько прочные материалы «возьмет» сверло.
• Жаропрочность позволяет сохранить твердость при нагреве сверла. А при сверлении металла сверло греется всегда. 
• Износостойкость влияет на то, как долго сверло будет держать заточку. Чем ниже характеристика, тем чаще сверло придется точить.

К сожалению, эти параметры в характеристиках сверл не приводятся. Судить о них можно только по маркировке и другим косвенным показателям.

Маркировка сверла

Существует два вида маркировки. Маркировка сверл российского производства обозначает состав.

Сверла по металлу иностранного производства содержат маркировку, начинающуюся с HSS («High Speed Steel» — «быстрорежущая сталь»). Состав стали при этом может быть самый разный. 

Различные марки стали имеют свои обозначения. Самые распространенные варианты приведены в таблице. К сожалению, марка стали на сверлах иностранного производства не приводится. Иногда ее можно найти на упаковке, иногда данных нет вообще. Последнее обычно означает самую недорогую сталь М1 (или аналогичную).

Цвет сверла

Цвет сверла может говорить о марке стали или о дополнительной обработке материала. Обработка улучшает характеристики сверла и обычно обозначается в маркировке.

Серый цвет, HSS

Нет обработки, все характеристики сверла зависят только от марки стали. Можно затачивать без потери качества сверления.

Золотистый оттенок, HSS

Сверло подвергли закалке с последующим отпусканием. Такое сверло менее хрупко, прощает удары и не сразу сломается при заклинивании.

Черный цвет, HSS-R

Выполнено парооксидирование — обработка перегретым паром. Простой способ повышения износостойкости. Кроме того, он защищает сверло от коррозии. Покрытие снижает налипание стружки на сверло. Оно позволяет использовать его для сверления вязких металлов на небольшую глубину.

Выполнена шлифовка нитридом бора. Обработка увеличивает износостойкость и производительность сверла. Можно сверлить неглубокие отверстия в вязких металлах.

Ярко-золотистый оттенок, HSS-TiN, HSS-TiAlN

Сверло с титаново-нитридным или титаново-алюминий-нитридным напылением. Напыление значительно повышает износостойкость и режущие способности сверла, снижает трение и уменьшает нагрев. Такое сверло пригодно для сверления чугуна и прочных сталей. Износ покрытия и заточка ухудшают характеристики сверла.

Коричнево-золотистый или бронзовый оттенок, HSS-E, HSS-Co

Сверло с содержанием кобальта. Высокая твердость и износостойкость позволяют сверлить легированные стали, чугун и нержавейку. Не теряет качеств при заточке. Оптимальный вариант для профессионального использования. Главный недостаток — высокая цена.

Как не сломать сверло?

При неправильном обращении можно повредить даже самое прочное сверло. Особенно легко ломаются тонкие (2 мм и тоньше) сверла. Причем дорогое сверло может сломаться даже быстрее дешевого. Сталь высокой твердости более хрупкая. Там, где дешевое сверло «сточится» и провернется, дорогое сломается. Чтобы сверла служили долго и не теряли своих качеств, следует придерживаться некоторых правил.

• Не допускать перекосов при сверлении. Если сверло «закусится» боковой гранью за металл, оно сломается. Чем тоньше сверло и глубже отверстие, тем выше опасность перекоса. При сверлении глубоких отверстий тонкими сверлами лучше пользоваться станиной для сверления. Полагаться на точность рук здесь не стоит. Еще лучше — использовать сверлильный станок.
• Не передавливать сверло. Повышенное давление увеличивает нагрев сверла. Кроме того, тонкое сверло при повышенном давлении может изогнуться, зацепиться за края и сломаться.
• Кернить заготовку перед сверлением. Нанесенное с помощью керна и молотка углубление в заготовке увеличит точность сверления и не даст сверлу «гулять» по поверхности на начальном этапе. Это особенно важно, если поверхность выпуклая.
• Не перегревать сверло. Хотя металл сверла отличается повышенной жаропрочностью, у него тоже есть предел. Особенно легко перегреваются недорогие сверла без дополнительной обработки. Если звук сверления изменился, стал более скрипящим, а стружка и кончик сверла потемнели, значит, оно перегрелось. При перегреве снижается твердость сверла, оно быстро теряет заточку. Чтобы избежать перегрева, следует давать сверлу остывать или использовать смазывающе-охлаждающую жидкость (СОЖ).
• Обеспечить отвод стружки. Оставшаяся в отверстии стружка может заклинить сверло и сломать его. Если стружка выходит плохо, ее надо периодически извлекать, вынимая вращающееся сверло из отверстия.
• Следить за оборотами дрели. Чем выше обороты, тем выше трение и тем быстрее сверло перегреется. 
• Снижать давление на сверло на последнем этапе сверления сквозных отверстий. Если этого не сделать, края отверстия выйдут зазубренными. Сверло может зацепиться за них и сломаться.

Все сверла со временем тупятся даже при самом аккуратном обращении. Затупившееся сверло можно заточить с помощью станка для сверл. 

Но если сверло имело специальное покрытие, заточка его повредит. Сверла HSS-R, HSS-G, HSS-TiN, HSS-TiAlN после заточки превратятся в обычное HSS. Его качества будут зависеть только от марки базовой стали. 

Вывод